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创新驱动助力油田节能创效

本文来源于网络整理 2017-12-05 10:01

创新驱动助力油田节能创效

集油区抽油机节能技术现场培训。

    节能减排,是我国的一项基本国策,也是新疆油田公司打造绿色大油气田的现实需要。

    新疆油田公司工程院节能技术研究中心自2012年成立以来,围绕节能是最大的开源和提质增效这一中心,全员充分发扬了迎难而上、不屈不挠的拼搏精神和勇于探索、敢于实践的创新精神,克服技术攻关难度大、现场技术试验强度高、方案编制任务重、人力资源紧张等困难,保证了节能工作安全高效有序开展,5年来共获得省部级科技成果2项,油田公司技术创新成果3项,授权专利6件,登记软件著作权1项,为新疆油田公司建设清洁高效的大油气田提供了强大动力。

创新驱动助力油田节能创效

冬季现场注汽管线、锅炉调研。

    强化技术攻关

    既节能又节支

    新疆油田公司作为西部千万吨油田企业,是产能创效的骨干企业,但同时又是能源资源消耗和减排的大户。正因为如此,正确处理产能创效与节能减排的关系,对新疆油田公司自身发展和创建资源节约型、环境友好型社会都具有十分重要的意义。从现实看,这一挑战正在日益加剧。

    “十二五”以来,工程院节能技术研究中心不断集思广益,提前对节能科研及新疆油田公司油气生产能耗形势进行预判,做出了一系列针对性的技术攻关和现场试验,加强能耗预警和运行过程的技术支持,通过理念宣传、技术培训带动油田公司各生产单位开展技术降成本、技术提效益,重点围绕能耗环节来运行。

    近年来,工程院节能技术研究中心围绕新疆油田公司重点能耗系统,开展了集成配套低成本适宜的节能技术工作,承担了中石油集团(股份)公司重大科技专项2项,新疆油田公司级课专题5项,获拨科研经费3000余万元,课题年终考核优良率达到90%。

    该研究中心承担的“十二五”重大科技专项《中国石油低碳关键技术研究》课题三《热采节能关键技术研究》顺利通过集团公司专家组现场技术、经济核查并通过最终验收,研究及管理工作得到新疆油田公司主管部门的高度肯定。攻关油气生产烟气余热回收利用技术,通过对注汽锅炉、加热炉和燃气压缩机的外排烟气的热能测试、统计分析,提出了烟气双冷源和单冷源的冷凝换热技术,研发了抗低温冷凝腐蚀的表面覆铝翅片复合管换热器,实现了烟气余热的回收利用,烟气温度从160℃—180℃降至40℃—50℃,提高油田注汽锅炉热效率6%—10%,并推广应用到加热炉和燃气压缩机组的提效技术改造工作中,累计在43台注汽锅炉、22台加热炉和14台燃气压缩机组进行了推广应用,实现年节约天然气5000万立方米,节能6.9万吨标煤,CO2减排19万吨,年节约燃料成本支出6000余万元,让新疆油田公司实现了经济和社会效益双丰收。

    “十二五”以来,工程院节能技术研究中心以“外派交流、在职培训、专题讲座”并举的方式,依托每年的节能宣传周活动,加强对节能理念和运行管理的培训,五年来累计开展财务人员能耗精细管控讲座2期,油气生产单位节能技术、体系和政策法规等培训6期,累计培训500余人次。

创新驱动助力油田节能创效

压缩机节能技术现场调研。

    系统把握节能

    源头控制指标

    节能减排是一个常讲常新的话题。它的内涵随着人类发展进程的推进而扩充,它的措施随着科技进步和制度完善而更迭。但唯一不变的是,节能减排是可持续发展的重要组成部分,是人类文明得以维系的必要途径,是我们必须不断强化的生存理念。

    油气田节能减排,必须综合考虑生产、技术、管理等因素,把节能减排当作一个大的系统工程来看待,周密部署,立体式推进。

    “十二五”以来,工程院节能技术研究中心通过能耗统计分析,找出新疆油田公司油气生产主要耗能系统和环节,总体规划分年实施,结合科研技术攻关研究,采用自主研发、引进消化吸收和院校联合攻关等方式开展节能新产品、新技术、新工艺先导性试验10余项,本着成熟现行的原则,主要实施了燃气注汽锅炉烟气冷凝、稠油掺采出水不加热集输和加热炉、燃气压缩机提效等油田生产重点耗能环节的改造工程,编制了《新疆油田注汽系统节能改造工程可行性研究》、《新疆油田燃气压缩机组节能改造工程可行性研究》等节能节水专项可行性研究报告22项,申请股份节能专项资金7亿多元,实现节能量逾20万吨标煤,平均年度节能考核指标贡献率超过60%,节约生产成本2亿多元,实现CO2减排近50万吨。

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